MT-X2000荧光磁粉探伤机

一、 适用工件类型及尺寸：

1.轴：

直径：＜40mm

长：＜850mm

二、设备适用范围：

2.1、本设备主要用于检测铁磁性零部件表面近表面荧光磁粉探伤。

2.2、检测工件：轴类/套类零部件；

2.3、连续法磁化强度的计算：

a、周向磁化电流的计算：AC：I=（8-15）D

（I为电流强度，单位：A安培；D为工件直径，单位：mm）

b、纵向磁化电流的计算（一般以试片显示清晰为准）：

与线圈的填充系数有关，低填充按下式计算：IN=45000/（L/D）

（I为电流强度，单位：A安培；N为线圈匝数；L为工件长度，单位：m m；D为工件直径，单位：m m）

2.4磁化原理：

当铁磁性工件放在磁场中时，磁力线便被引向并通过工件。如果磁力线作用于裂纹则磁力线便不会连续，从而溢出工件表面，这样在裂纹两侧便产生磁极。将磁粉（或磁悬液）喷洒于有缺陷工件的表面，则磁粉在裂纹处形成一明显可见的线状物（如图1）。磁粉颜色尽可能选用与工件表面有较大对比度，这样利于缺陷被人眼观察到。这就是磁粉探伤的试验原理。

2.5、磁化方法的设计

a周向磁化：

周向磁化是在工件表面建立周向磁场，检测工件轴向裂纹（见下图贴合试片检验）。周向拟采用通电磁化方式。合适的磁化强度以A1-15/50或30/100型标准试片清晰显示为准。

b纵向磁化：

纵向磁化是在工件表面建立纵向磁场，检测工件圆周方向裂纹（见下图贴合试片检验）。纵向磁化采用线圈法磁化方式，这样可使工件表面获得均匀的磁场分布，有利于横向裂纹的检出。合适的磁化强度以A1-15/50或30/100型标准试片清晰显示为准。

2.6磁化电源：

该磁粉探伤机对工件磁化采用复合磁化方式，即周向磁化和纵向磁化相搭配，一次性检测出规定范围内工件表面缺陷（见下图贴合试片检验）。

周向磁化和纵向磁化均使用50赫工频交流电激磁，两路激磁电流相位差为120°。工件在复合磁化状态时，由矢量分析可知，在其表面建立一随时间变化的椭圆形旋转磁场，其合成磁场方向均能和各种取向的缺陷垂直。由于交流电的趋肤效应，选用合适的磁化强度，即使形状较复杂的工件，在其表面也可获得较均匀的磁场分布。磁化电源利用变压器原理，输出低电压大电流，电流调节采用目前较先进的可控硅变流技术。（磁场方向遵守“右手螺旋定则”，如下图所示。）

轴棒零件检测原理

本机对轴棒类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷采用直接通电法，周向裂纹缺陷采用线圈感应法进行 检测。

（直接通电法：将工件夹持在探伤机两电极之间，使电流沿轴向通过工件，电流在工件内部及其周围 建立一个闭合的周向磁场，用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。）

2.7、根据甲方实际工件探伤需求，针对以上工件的表面及近表面因锻压、淬火、加工等原因引起的细微缺陷的荧光磁粉检测要求，甲乙双方经充分交流后选择该设备对以上工件进行荧光磁粉探伤。

2.8该设备为全新产品，元器件采用目前新、先进标准产品，采用可控硅无触点调压调流，可控硅触发电路采用目前较先进的模块化集成触发电路，性能可靠，使周向、纵向磁化电流分别连续无极可调。自动化系统采用进口可编程控制器（PLC）控制系统，具有自动化程度、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

三、设备使用条件：

1、环境温度：0℃～40℃，相对湿度：小于85%。

2、压缩空气压力经过干燥过滤。

3、电源电压：380V±5％频率50Hz，三相五线制。

4、无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体。

5、无强电磁辐射和电磁干扰。

6、主电路不得含有频或中频设备。

四、设备总体要求：

设备具有以下特点：

机电一体式结构，控制电路板放在床身下面；

磁化方式多样：可以周向磁化、纵向磁化、复合磁化、线圈感应磁化等多种磁化磁化方法。

探伤节拍：30s/周期，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整

抗电磁干扰：采用100%固态电路，可用于复杂的工业环境。

智能控制：设备采用PLC控制，操作简单。

LED冷光源荧光灯：LED冷光源荧光灯是先进的荧光灯，避免热光源灯发出的UV-B，UV-C对人体有害的紫外线成分。同时，灯的寿命长达约15000个小时，不需要任何配件。

     该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能单独立操作;自动时，该设备自动执行PLC内部程序，人工上料后，实现工件外径：人工上料—→自动夹紧—→转动（1周）喷淋—→喷淋磁化—→磁化（2次）—→转动（2周）观察—→退磁—→松开—→人工下料等一系列动作的半自动化。

设备设有磁化电流检测装置，当磁化电流达不到设置值或无电流通过时自动停机，并发出报警信号，从而避免了工件的漏检现象。磁化电源主是路采用了目前通用的可控硅无节模块调压电路，用两路互成120度相位的电源，交流磁化均带断电相位控制器，具有较的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。周向直接通电法、纵向采用线圈感应法，同时复合磁化，使工件表面形成交变旋转磁场，使磁力线旋转从而一次探伤可检查出工件表面及近表面的缺陷，磁化电流分别可调，具有噪音小，性能可靠的优点。

4.1、CDW—2000荧光磁粉探伤机系机、电一体式结构。适用于以湿式磁粉法检测轴类零件的表面及表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

4.2、CDW—2000型荧光磁粉探伤机是由磁化电源控制系统、主机、左右电极箱、磁化机构、磁悬液喷淋机构、磁悬液存储机构、(荧光灯接口)、简易暗房等组成。

4.3、磁化电源控制： 磁化电源主电路采用双向可控硅模块无级调压电路。通过调压及带断电相位技术，使电压变为低电压。小电流变成大电流，达到瞬间磁化工件并吸引施加在工件表面上的磁粉。从而达到显示磁痕的作用。可控硅触发线路为我公司自行开发的标准化模块，集成电路技术，配有标准通用接口，可靠性好，维护方便。

4.4、整机动作程序控制系统：采用欧姆龙可编程序控制器（PLC）来控制整机的夹紧、磁化、喷液、转动、退磁、松开等一系列动作。自动化程序，检测可靠性好。

4.5、该设备运行方式上设计了自动和手动二种，由进口可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作。如电极夹紧、磁化、喷液、转动、退磁、松开等。自动时只需要一键就可以按照设定好的程序完成探伤步骤。

4.6、主机主骨架由槽钢焊接，304不锈钢焊接成集液槽，电极箱体、磁化机构、喷淋机构等都安装在槽体内。整体设备，机构合理，动作流畅，美观大方。

4.7、该设备的主要低压电器器件采用德力西公司产品。

4.8、该设备可对工件进行的磁化方式满足：

A．周向通电磁化，纵向线圈复合磁化；

B．周向交流独立磁化；

C．纵向交流独立磁化；

D. 退磁：在机器上实现原位退磁。

4.9、该设备具有自动化程度、检查速度快、操作人员劳动强度低、工作可靠等特点。

4.10、设备尾电极采用手动的方式前后移动。

4.11、导轨采用镀络光轴导轨，移动方便灵活。

4.12、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统：

     设备采用自动、手动喷淋方式对工件各表面进行喷淋。

喷淋系统由集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、输液管路、喷淋头、手动喷淋器等组成。

A、采用不锈钢喷头由上至下对工件喷洒磁悬液，确保工件一次喷洒磁悬液，确保了磁化效果。

B、集液槽、储液箱均采用非导磁不锈钢（304）材料制作，不沾染磁粉，经久耐用。

C、磁悬液经喷液泵喷出后通过集液槽回流至储液箱内，便于循环利用，配有滤网过滤杂质防止污染。

D、磁悬液每路喷淋器均设有流量调节阀，可按需开启关闭及调节流量大小。

E、储液箱内配有搅拌泵确保磁粉均匀弥散于液体中。

F、配置一只手动磁悬液喷淋器，位于设备的一端，由耐油软管接出。

G、磁悬液储液箱位于设备床身的右下边，确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，且其容积 30 升(储液箱配有液位显示装置)。

H、通过 PLC 能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间

4.13、电极采用一端夹紧方式，夹紧形式为气动夹紧。

4.14、工件观察：电机带动工件转动观察，电极松开后取件。

五、设备设计制造依据：

1、按照JB/T8290-2011《磁粉探伤机》及GB3721-83《磁粉探伤机》标准；

2、按照GB/T15822.3-2005《磁粉检测第三部分：设备》；

3、按照GB/5226.1-2002《机械安全 机械电器设备第一部分通用技术条件》；

4、GB/23907-2009《磁粉检测用试片》；

5、HB/Z72-98磁粉检验标准；

6、按照ISO9001质量体系认证文件的要求；

7、根据甲乙双方签订的本技术方案或协议。

六、设备主要组成：

1. 磁源                                二套

2. 电气控制装置                           二套

3. 夹持磁化系统                           一套

4. 转动观察装置                           一套

5. 移动磁化线圈                          二套

6. 磁悬液喷洒及回收系统                     一套

7. 衰减式退磁装置                         一套

8. 荧光探伤系统                     一套      

七、设备主要技术参数：

1. 磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

2. 周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调，带断电相位控制;

3. 纵向磁化磁势：AC 0-16000AT有效值，连续可调，带断电相位控制;

（一只磁轭线圈，一只移动线圈）

4. 电极间距：0-850mm;手动调节间距；

5. 移动箱体移动方式：丝杆手动调节;

6. 工件转动方式：电动（工件360度旋转，变频调速）;

7. 暂载率：≮30%;

8. 夹紧方式：气动夹紧；（气源气压不小于0.4Mpa，用户自备）

9. 运行方式：手动、自动;

10. 探伤灵敏度：A型2#试片清晰显示;

11. 退磁方式：自动衰减式退磁;

12. 退磁效果：≤0.3mT（3Gs）;

13. 紫外线照度：配置LED亮度紫外灯，长度600mm，光源中心距工件表面380mm处不小于3000uW/cm2。

14. 探伤节拍：平均每小时约80-100件,1人操作即可。 探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整;

15. 使用环境：温度-10°C～+40°C，湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘和强力的频干扰。

16. 电源：三相五线 380V±10%  50Hz  瞬间电流100A;

17. 外形尺寸：约2500mm (L)×900mm (W)×2200mm (H);

18. 重量：约1800Kg。

八、设备主要结构功能：

该设备为机电一体组合式结构，机械主体框架采用槽钢材料，刚性好，结构牢固，不变形。

8.1、电气控制

8.1.1主要电气元件安装在设备电气控制箱内一绝缘板上，包括可控硅及其保护装置、磁化电流显示装置、控制按钮及指示灯、断路器、接触器、继电器等控制装置。

8.1.2仪表面板包括电源开关、电源指示灯、周向纵向磁化电流显示及调节装置、部分控制功能按钮。常规操作按钮键位于主机旁边，便于设备常规操作。

8.1.3磁化变压器、电流互感器等设在机床内部。

8.1.4各电气元器件接线均标有线号，各元器件间的连线间均设有线槽板，确保连线美观大方。

8.1.5所有电气元器件均采用国内外知名品牌，以保证元器件的通用性、互换性。

8.1.6磁化装置采用大容量设计方案。所有控制线路、磁化电缆、变压器线圈等均采用大容量铜芯线，导电性能好，绝缘强度，以防设备长期运行，造成线路老化，使电阻增大，电流下降（不能达到设定值），从而影响磁化效果。

8.1.7采用可控硅无触点调压，周向纵向磁化电流大小连续可调。

8.1.8自动化系统采用欧姆龙PLC控制系统，具有自动化程度、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

8.2、机械转动控制系统：

8.2.1设备有左右两电极箱组成，左电极箱采用固定式，右电极箱采用移动式，由标准光轴、滑块、减速机电机等组成控制，可方便电动调整电极夹距，以满足不同长度工件检测。

8.2.1设备采用气动夹紧方式，由电极轴及套筒、气缸、电磁阀组成控制，气缸位于左电极箱尾部。

8.2.2夹紧电极采用防打火设计（电极接触面采用紫铜板制作），避免灼伤工件。

8.2.3设备左右两电极上分别设有尼龙“V”型支撑托架机构，作为工件的支撑装置。便于转动工件观察裂纹。

8.3、磁化系统：

8.3.1周向磁化系统

周向磁化采用通电法，用以检测工件横向裂纹。

8.3.2纵向磁化系统

纵向磁化采用线圈感应法，用以检测工件径向裂纹。

8.3.3退磁系统

在设备上进行退磁，利用纵向磁化线圈进行退磁。退磁速度快，效果好。

8.4、磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统：

8.4.1磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统主要由：集液槽、储液箱、搅拌喷淋泵、滤网、管路等组成。集液槽和储液箱均采用304不锈钢材料制作而成。

8.4.2磁悬液储于储液箱中；配备过滤装置，喷液后确保喷淋不堵塞，储液箱容积约50升。

8.4.3磁悬液喷洒管路中设计止回阀，防止因磁悬液回流而形成的气泡。

8.4.4电源开机即开始工作，以防磁悬液中的磁粉沉淀。

8.4.5喷淋头安装在磁化位上方，每个喷淋头均设计流量控制装置。

8.5、荧光灯检测系统：

8.5.1暗室：采用矩管焊接而成，与主机连接安装形成一个整体，暗房采用防火遮光布帘制成，暗房门采用双开合式，便于操作人员及工件进出。

8.5.2紫外灯采用强度LED冷光源紫外线灯，长度600mm，具有照射范围大，使用寿命达15000小时、无需预热及冷却可直接开关使用等优点。紫外灯吊装在辅助托架上方，电源220V。

8.5.3光源中心距工件表面380mm处不小于3000uW/cm2。

8.5.4荧光灯采用长波365nm紫外线，因而对人体无害。

九、工艺流程

连续法流程：

人工上料—→自动夹紧—→转动（1周）喷淋—→喷淋磁化—→磁化（2次）—→转动（转动1周）观察—→退磁—→人工下料

十、技术服务及售后

10.1、技术文件：齐全且满足使用方设备维修使用要求。

10.2、服务条件：

10.2.1、在设备使用寿命期内，卖方保证对买方所购设备提供终身维修服务。

10.2.2、保证对设备的零备件、易损件提供优惠的供应，并保证及时买到所需的零备件、易损件。

10.2.3、从终验收合格签字之日起，设备保修期为1年。

10.2.4、设备发生故障在接到报修信息后，乙方在接到甲方通知后，2小时内提出解决故障的答复，如电话沟通不能解决问题，乙方维修人员在接到甲方维修通知后48小时内乙方维修人员必须到达甲方现场进行维修服务。包修期内免费进行售后服务。包修期内因甲方操作人员操作失误而导致的设备损坏，乙方只收取材料费用。

十一、设备成套性、备品备件：

1、标准设备成套性：

2、备品备件清单：